名稱鋼管多線淬火感應加熱爐

   感應加熱的加熱線圈與被加熱物（金屬）的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
   如圖所示，由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用，產生渦旋電流，將被加熱物加熱。在這個時候，根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等，就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率為95％，感應加熱，是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱過程中也不會產生有害氣體、強光污染環境等。正因為感應加熱有以上的優點，在各種行業得到了廣泛推廣使用。

   噴射的水流在工件表面形成更加均勻接觸的核沸騰，使其橫截面的溫度場分布更加合理，抑制了整體的變形。冷卻水流噴至工件表面后沿工件前進方向形成一個包絡住工件表面的水柱，保證冷卻水和工件充分接觸，提高了偏心運動的工件均勻淬透。連續冷卻方式為鋼棒在通過控制冷卻裝置時，邊前進邊冷卻，使之從頭至尾漸次達冷卻到規定的終冷溫度，這是目前采用最多的冷卻方式，被廣泛應用于長桿管件淬火中。由于生產線為連續不間斷工作模式，整條生產線的控制采用PLC與人機交互系統，傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節，控制精度高、調節范圍廣、運行更加平穩。同時在電源配置上留有一定的富余量，以保證一定的加熱速度:在配套熱處理工藝中使用了相對Ac3高出很多的淬火溫度，讓工件芯部在足夠高的溫度進行奧氏體化。生產線溫度檢測采用高精度非接觸紅外線測溫儀，確保了產品質量的穩定性。紅外實時測溫系統將數據傳至操作臺的無紙記錄儀中，方便工作人員的遠端監控和生產關鍵參數的回溯。