名稱?120耐磨鋼棒感應加熱熱處理生產線

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   感應加熱的加熱線圈與被加熱物（金屬）的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
   如圖所示，由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用，產生渦旋電流，將被加熱物加熱。在這個時候，根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等，就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率為95％，感應加熱，是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱過程中也不會產生有害氣體、強光污染環境等。正因為感應加熱有以上的優點，在各種行業得到了廣泛推廣使用。

長桿類鋼管鋼棒感應加熱熱處理優勢：

    長桿類中碳低合金鋼管鋼棒，其熱處理加熱方式為燃氣加熱、電阻爐加熱和感應加熱三種。燃氣加熱、電阻爐加熱對于長桿類鋼棒鋼管的熱處理，其關鍵點之一就是整體均勻并且高效的加熱、淬火較難實現，這是造成長桿類工件的變形、調質后硬度不均勻難以控制的原因之一，而感應加熱熱處理較為經濟合理，通過感應加熱熱處理調質線，對產品進行調質以提升鋼材性能。感應加熱熱處理調質的主要特點是加熱速度快、表面氧化少、旋轉加熱過程中實現淬、回火過程，調質后鋼材直線度好、不彎曲。感應調質熱處理在生產這類長材產品熱處理時應用較為廣泛。國外在加熱方式上選用較多的也是感應加熱。

    噴射的水流在工件表面形成更加均勻接觸的核沸騰，使其橫截面的溫度場分布更加合理，抑制了整體的變形。冷卻水流噴至工件表面后沿工件前進方向形成一個包絡住工件表面的水柱，保證冷卻水和工件充分接觸，提高了偏心運動的工件均勻淬透。連續冷卻方式為鋼棒在通過控制冷卻裝置時，邊前進邊冷卻，使之從頭至尾漸次達冷卻到規定的終冷溫度，這是目前采用最多的冷卻方式，被廣泛應用于長桿管件淬火中。由于生產線為連續不間斷工作模式，整條生產線的控制采用PLC與人機交互系統，傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節，控制精度高、調節范圍廣、運行更加平穩。同時在電源配置上留有一定的富余量，以保證一定的加熱速度:在配套熱處理工藝中使用了相對Ac3高出很多的淬火溫度，讓工件芯部在足夠高的溫度進行奧氏體化。生產線溫度檢測采用高精度非接觸紅外線測溫儀，確保了產品質量的穩定性。紅外實時測溫系統將數據傳至操作臺的無紙記錄儀中，方便工作人員的遠端監控和生產關鍵參數的回溯。

成套設備組成及主要元器件廠家：
  1）淬火IGBT雙頻感應加熱電源：                
  2）淬火感應加熱爐體
  3）儲料架
  4）輸送架
  5）淬火爐體柜(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、輸送托輥)               
  6）淬火水箱（含不銹鋼噴水圈，流量計及變頻托輥）                
  7）收料架
  8）PLC總控制臺
  9）變頻器控制柜                                            
  10）氧化皮過濾箱                                                               
  11）紅外測溫自動控溫系統  

設備機械系統工作過程：
    本成套設備機械動作采用PLC控制，只需人工將棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統自動完成?？筛鶕脩舻拿總€產品規格設定一套程序，工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。
天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→收料架

    先進的自動化變頻感應加熱熱處理生產線，集成了電力電子、機械、自動化控制、工業計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術，構成系統化解決方案。遠拓可以針對用戶不同需求，提供定制化變頻感應加熱熱處理調質生產線解決方案。
遠拓感應加熱熱處理調質技術用于管材/棒材/板材的熱處理調質有諸多優點，主要如下：
●直線度好：采用遠拓感應加熱熱處理生產線，熱處理過程中均設計校直功能，管/棒/板材在熱處理調質后能獲得非常好的直線度
●氧化脫碳少：由于熱量在被加熱工件內部產生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節省原材料。
●加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染：遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。
●機械化和自動化程度高：具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，為“一鍵式”操作，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化智能化感應加熱。
●連續運行的可靠性極強：遠拓IGBT變頻電源，用于感應加熱熱處理生產線， 24小時不停機連續運行一年以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發生任何故障。
●適應連續自動化生產線的柔性化生產：頻繁更換不同規格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，變頻變載后無需人員調整，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。
●溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后最終將信號反饋給感應加熱的工作主機—遠拓變頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。
●定制化的坯料加熱工藝選擇系統：用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調試，獲取并存儲相應的加工工藝參數，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝，采用遠拓智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定鋼坯規格后，選擇預設的相應工藝參數開機運行，將人工調整降至最低，此功能與遠拓溫度閉環控制系統相配合，即可獲得質量一致性高的加熱鋼坯。
●啟動成功率100%可靠性高：任何負載(空載/滿載)、任何溫度下（冷態/熱態）0.2秒快速啟動，100%啟動成功率，重復精度0.1%，具有連續快速穩定運行、溫控精度高、均溫性好、生產效率高、智能保護及故障診斷完善、產品品質一致性好、運行成本低、調試維護及備件方便快捷的綜合優勢，更適合滿足國內用戶對高端感應加熱設備的需求。
●智能化控制系統：以遠拓智能化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統?；趯Ω袘訜釤崽幚硇袠I高耗能的精細化管理，遠拓專門開發的電能管理系統，可以監測記錄每爐能耗及批量總能耗，能有效計算、控制生產成本。質量監控系統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 ; 工藝定制及工藝參數控制。
●PLC總操作控制系統
    良好的人機對話窗口，可實時檢測整個系統設備的運行狀態。方便快捷的操作方式轉換，在自控運行狀態可實現人工參與對電源功率或運行速度的調整，對人工參與的調整數據系統將進行實時記錄。
    實時檢測加熱過程溫度變化趨勢能自動分辨出加熱溫度的高低并報警。通過測溫儀可對工件在加熱過程中各段的升溫情況進行檢測。
    實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。過程數據可按年月日詳細記錄、查詢、打印。 （工控機）對過程加熱設定參數可自動形成數據庫并可儲存至少半年，數據能夠拷貝，以備隨時抽查。（工控機）自動記錄所采集到的加熱溫度，自動生成加熱溫度時間曲線，并能查詢。（工控機）集成VGA+DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2個千兆網卡，功能強大的研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機。
    由于生產線為連續不間斷運行，故電機與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產品的質量。電機傳動部分SIEMENS 變頻調速電源來控制傳送線的運行速度。利用集控臺，通過SIEMENS PLC 及工控機人機界面等控制系統，可實現下述功能：
     1）.生產線啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。自動調節加熱電源功率，盡量減少溫度波動。
     2）.控制系統具有50套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。
     3）.系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按最佳工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。
     4）.人機界面中文圖形文本（觸摸屏）可設定及實時顯示以下參數：
 　　  a.電源電壓、功率
 　　  b.線速度、直徑、重量
 　　  c.電源工作狀態
 　　  d.故障信息顯示，10組歷史故障存儲
 　　  e.生產線工作狀態信息顯示
     5）.同時可實現生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等）根據技術要求，自動記錄和分析參數變化，自動預測故障和報警，設備遠程集中控制，自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。
    電氣控制主要完成對整個生產線的過程控制和調節，完成生產線相關設備及其各個相關專業之間的工藝聯結、連鎖，以保證整個生產線設備能夠按照生產和工藝要求，正常、正確、準確地進行相應的有序動作。各動作過程設有調整、手動、自動等操作方式。

PLC總操作控制臺

人機界面

斜置V型輸送輥道